德標(biāo)機(jī)械解析試模主要分四部分：
(1)試模前模具的檢查。
(2)試模前的準(zhǔn)備工作和調(diào)試。
(3)試模時(shí)的注意事項(xiàng)。
(4)試模后模具的檢收。
喉罩模具圖
一、試模前模具的檢查
德標(biāo)機(jī)械提醒模具做好后，需要對(duì)模具進(jìn)行試模前的檢查，以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造中的問(wèn)題，以便及時(shí)糾正，其具體步驟如下：
(1) 注塑模的外觀(guān)檢查
1.成型零件、澆注系統(tǒng)等與熔料接觸的表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)塌坑、傷痕等缺陷。
2.模具的閉合行程，安裝于機(jī)器的各配合部位尺寸、脫模方式、開(kāi)模距離、模具工件要求等應(yīng)符合設(shè)備的相關(guān)條件。
3.模具上應(yīng)有生產(chǎn)號(hào)和合模標(biāo)志，各種接頭、閥門(mén)、附件、備件應(yīng)齊全。
4.各滑動(dòng)零件的配合間隙應(yīng)符合要求，起止位置定位正確，鑲件緊固應(yīng)緊固牢靠。
5.對(duì)于注塑腐蝕性較強(qiáng)的注塑模，其模具型腔的表面應(yīng)鍍鉻和防腐處理。
6.模具的外觀(guān)部分不應(yīng)當(dāng)有銳角，大、中型模具應(yīng)有起吊用的吊孔、吊環(huán)。
7.互相接觸的承壓零件，應(yīng)有合理的承壓面積和承壓方式，避免直接承受擠壓。
8.模具的穩(wěn)定性良好，有足夠強(qiáng)度，工作時(shí)應(yīng)受力勻衡，行動(dòng)平穩(wěn)。
(2)模具的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
模具安裝好后，必須經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，經(jīng)便進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而解決問(wèn)題。
1.將模具緩緩合攏，合模后各結(jié)合面均應(yīng)接觸緊密，不得出現(xiàn)間隙。
2.開(kāi)模時(shí)頂出脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證順利脫模，以便取出塑件和澆注系統(tǒng)廢料。
3.活動(dòng)型芯，頂出及導(dǎo)向部分等運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活、動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠。
4.檢查各鎖緊機(jī)構(gòu)、應(yīng)能可靠、穩(wěn)妥地鎖緊，各緊固件不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。
5.各氣動(dòng)、液動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)作正確，不泄漏、不產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)，各閥門(mén)工作正常。
6.冷卻系統(tǒng)的水路應(yīng)暢通，不漏水，各種控制閥門(mén)控制正常。
二，試模前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試
德標(biāo)機(jī)械指出試模是為了檢查模具制作的質(zhì)量好壞，能否生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來(lái)。
1.試模前，應(yīng)檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理或更換;欲試之原料先行干燥，PE、PP、POM不需干燥其余均要，利用新料試才標(biāo)準(zhǔn)。
2.模具掛上中心孔要對(duì)準(zhǔn)鎖模力以總頓數(shù)的1/3即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為至如此做法可增長(zhǎng)模具使用壽命。
3.根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開(kāi)時(shí)，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀(guān)察料流流出情況。
4.如果料流中沒(méi)有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說(shuō)明料簡(jiǎn)和噴嘴溫度合適，可以試模。
5.清洗料管利用PP或亞克力清洗，PP是利用其粘度，亞克力是利用其磨擦性，料溫在240℃～250℃之間，計(jì)量短行程，加點(diǎn)背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調(diào)配。
6.開(kāi)鎖模速度壓力位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護(hù)更是要調(diào)好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊(SLIDE)之模具開(kāi)關(guān)模速度不可快，有抽芯及絞牙之模具要先行手動(dòng)試驗(yàn)功能正常否?模具良好否?不然一失誤模具就會(huì)損壞。
7.條件設(shè)定、射出料量、壓力速度、時(shí)間、計(jì)量、位置等，射壓、射速、計(jì)量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時(shí)間、射出時(shí)間由長(zhǎng)至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過(guò)飽。
8.試模時(shí)，先選擇低壓、低溫各較長(zhǎng)時(shí)間下成形，然后按壓力、時(shí)間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數(shù)。
9.若注射壓力小，型腔難充滿(mǎn)，可加大注射壓力，當(dāng)增壓效果不明顯時(shí)，再改變溫度和時(shí)間，當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間仍然不能充滿(mǎn)時(shí)，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)生過(guò)熱分解。
10.在生產(chǎn)壁薄面積大的塑件時(shí)，一般采用高速注射，對(duì)于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。
11.若高速和低速都能充滿(mǎn)型腔時(shí)，除了玻纖增強(qiáng)塑料外，均可采用低速注射。
12.在噴嘴溫度合適時(shí)，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率，但噴嘴溫度過(guò)高或過(guò)時(shí)，需采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式。
13.一定要用保壓控制、墊料在5～10m/m為主。
14.直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否?以防射出時(shí)模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。
15.乃因成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會(huì)頂白則可免噴。
16.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果，更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對(duì)果。
17.試好之成品，分袋裝好，并記錄缺點(diǎn)，建議改善事項(xiàng)，最好配合模具制造者。非結(jié)晶→動(dòng)溫度，結(jié)晶性→動(dòng)壓力。
18.模溫注意上升試多模的話(huà)需加水冷卻或由油溫、水溫、電熱管等控制模具溫度，依原料不同來(lái)選擇不同的模溫控制。如熱模(60℃以上)者：尼龍、PBT、POM、PPS、PET、亞 克力、PC、NORYL等。
如冷模(60℃以下)：PE、PP、PS、AS、ABS、PVC、PU等。
19.模具的水路如何循環(huán),可用AIP吹,即可明瞭,而水管按裝,入水裝下端,回水裝上瑞等.
20.原料需完全由料管內(nèi)射完后才可停機(jī)，模具水管拔除用AIP把模具內(nèi)之水噴出，模具內(nèi)部并噴上防銹油，料屑要先擦拭干凈。
21.試模中得到的塑件按圖樣要求進(jìn)行仔細(xì)檢查，如塑件合格，即可認(rèn)為模具合格。
三、試模注意事項(xiàng)：
1.背壓依成品狀況而調(diào)整，一般均有2～5kg/cm2以求進(jìn)料平均，松退也以不介入氣體為先決條件。
2.對(duì)于粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑較好。
3.對(duì)于粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。
4.一個(gè)周期的設(shè)定，必須能使下次射出時(shí)，原料能夠完全熔融為原則，如無(wú)法達(dá)到，則料溫、背壓、冷卻時(shí)間，換較大機(jī)臺(tái)都是考量重點(diǎn)。
5.如試模的原料是PVC、POM、PBT、防火料等，試好衙需用PP或PE將它沖洗掉。
6.試完模將成型條件記錄下來(lái)，并留下幾模，待下回試第二次時(shí)做為參考，省時(shí)又省料。
7.對(duì)尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，確定才可修改模具。
8.吊環(huán)要區(qū)別清楚mm牙(細(xì)牙)有10m/m，12m/m，16m/m，20m/m 等英寸牙(粗牙)有3/8〃 1/2〃，5/8〃，1〃等，水栓(PT牙)也有粗細(xì)之分要利用快速接頭才會(huì)省工時(shí)。
四、試模后模具的驗(yàn)收
(1)塑件的質(zhì)量檢驗(yàn)
1.塑件的形狀應(yīng)完整無(wú)缺，其表面平滑光澤，不得出現(xiàn)不允許的各種成型質(zhì)量缺陷。
2.頂桿頂出塑件時(shí)殘留的凹痕不得太深，一般不得超過(guò)0。5mm.
3.仔細(xì)按圖樣檢查塑件尺寸和表面粗糙度，應(yīng)符合圖樣要求，且毛邊不得過(guò)大。
4.該模具應(yīng)能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格塑件來(lái)，因此，多生產(chǎn)些塑件才能看得出來(lái)。
(2)模具的性能檢查
1.模具各運(yùn)動(dòng)部件靈活平穩(wěn)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，工作部分動(dòng)作穩(wěn)定可靠。
2.動(dòng)作起止位置正確，可保證模具穩(wěn)定正常地工作，能滿(mǎn)足成型和生產(chǎn)率要求。
3.各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度和剛度，在工作時(shí)不致產(chǎn)生變形。
4.易于脫模，塑件能按預(yù)定要求滯留在定?；騽?dòng)模上，脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作輕快靈活。
5.模具平穩(wěn)性好，調(diào)整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6.嵌件安裝方便、可靠、正確，工作時(shí)加料方便，原料消耗少。
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