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液態(tài)硅膠-冷流道模具方案
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2018-03-28 | 2909 次瀏覽 | 分享到:

  引言

  硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,不含任何有害物質(zhì),同時不容易變形;

  硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等,應(yīng)用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油產(chǎn)品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨,其中,注射成型液體硅膠,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品,工藝流程簡單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量大等多項優(yōu)點,將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢。

一 、液體硅膠的優(yōu)點

  優(yōu)勢:

  ●對人體無毒 ,無嗅無味;

  ●透明度好,可消毒;

  性能:

  ●良好的觸感、彈性、抗老化性能;

  ●良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性(持續(xù)工作溫度達180°C);

  ●良好的低溫性能(在-50°C時仍具有柔軟性);

  ●優(yōu)良的電絕緣性,燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)

二、液體硅膠的應(yīng)用范圍

三、液體硅膠的特性

  液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別:

  ●液態(tài)硅膠是熱固性材料;

  ●流變行為表現(xiàn)為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數(shù);

  ●很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;

  ●排氣設(shè)計相對較難,部分產(chǎn)品需設(shè)計密封抽真空的結(jié)構(gòu),對模具精度要求很高,

  ●料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計冷卻結(jié)構(gòu),而模具需設(shè)計加熱系統(tǒng)。

四、液體硅膠模具加熱設(shè)計要點

  模具溫度控制

  液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應(yīng),模溫控制很關(guān)鍵:

  ●模具表面溫度要求穩(wěn)定:

  表面溫度過高,會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂,產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

  表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題;

  ●模具的溫度需加熱均勻:

  模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;

  ●加熱器的位置放置:

  加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;

  模溫控制加熱方式對比:

  加熱棒加熱:

  加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

  加熱板加熱:

  在模具模仁底部設(shè)計加熱板,緊貼模仁,加熱板設(shè)計獨立感溫,閉環(huán)設(shè)計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體硅膠模具澆注設(shè)計要點

  流道澆注系統(tǒng)設(shè)計。

  冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

  ●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng):

  冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水,且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

  如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂,不出膠等現(xiàn)象。

  ●冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng),自動化生產(chǎn),周期更短:

  冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu),方便通過針閥微調(diào)流量。

  ●冷唧嘴需設(shè)計進膠量控制系統(tǒng):

  注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。

  微型產(chǎn)品,設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。

六、液態(tài)硅膠在手機防水中的應(yīng)用案例

  液態(tài)硅膠在手機類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用,解決了手機進水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。

  雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機防水的優(yōu)勢:

  ●傳統(tǒng)手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。

  ●液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡化,整體結(jié)構(gòu)緊湊,裝配精度和重復(fù)精度高,防水效果提升,防水等級達 5 級以上。

  ●液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩(wěn)定。

七、手機軟膠護套對比——TPU與液態(tài)硅膠

  硅膠護套

  優(yōu)點:對人體無毒,緩沖性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韌性好,保護全面,不會變黃。

  可應(yīng)用于雙色包膠模具,可以制作防水護套。

  不足:和機身貼合性稍差

  TPU護套

  優(yōu)點:高耐磨性,強度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好

  不足:易變形 容易變黃

薄壁手機軟膠護套TPU案例

  規(guī)格參數(shù)

  材質(zhì):透明TPU;

  產(chǎn)品單重:16g

  產(chǎn)品壁厚:0.9mm

  產(chǎn)品尺寸:155*78mm

  型腔數(shù)量:1模2穴

薄壁手機軟膠護套液態(tài)硅膠案例

  規(guī)格參數(shù)

  材質(zhì):液態(tài)硅膠;

  產(chǎn)品單重:12g

  產(chǎn)品壁厚:0.8mm

  產(chǎn)品尺寸:140*69mm

  型腔數(shù)量:1模4穴

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